南宁可行性研究报告代写-吾魏咨询可行性研究报告公司,可研报告

嵌入暗装配电箱安装：暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。
c、落地配电箱、柜安装：槽钢底座安装是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装质量。基础槽钢的外形尺寸应根据产品样本尺寸确定，箱体坐标定位尺寸应根据施工平面布置图以及土建结构定位尺寸来确定。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。槽钢底座安装要端正，水平高度和垂直度控制在5mm以内，槽钢制作表面应处同一水平上，安装后应采用水平仪测量。底座整体应为矩形，框的四周应均为直角，采用用大于500mm的直角测量或通过两对角线测量复核。安装时先将基础槽钢与底板校对水平，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，落地箱、柜安装应用手电钻、台钻开孔，不能将螺栓焊死于底座型钢上。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。基础槽钢与接地线应通过编织铜带连接或直接采用扁钢圆钢焊接。如采用混凝土底座则混凝土底座水平面宜高出抹平地面100mm。柜盘安装允许偏差：垂直度为1.5mm，单箱、柜水平度为2.5mm，成列的水平度为1.5mm，盘间接缝为2mm。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50 ～80 m m 。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。
F、电缆敷设
电力电缆接头的布置应符合下列要求：
a、并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。
b、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
c、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
d、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求：
a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。
b、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
c、标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。
在下列地方电缆应加以固定：
a、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m 处；
b、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
c、单芯电缆的固定应符合设计要求。
在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：
a、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

报警控制系统 (以下简称系统) 的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。现场装修好，并且安装工程施工完毕。现场探测器、模块、声光讯响器、击碎报警器、广播等设备安装及接线完毕。消火栓、喷淋、防排烟等有关系统已自行调试完毕。
b、系统调试前就具备下列文件：竣工图、设计变更文字记录、施工记录、检验记录、竣工报告
报警控制系统的联动调试
a、进行消防电源投切试验——当断开主电源开关，备用电源应能投入；当合上主电源开关，主电源应能恢复供电。
b、线路测试——根据现场情况，进行线路复检，确认无故障后，进行设备开通调试工作。
与水灭火系统联动:用程序启动喷淋泵，或用手动启动消防栓泵，系统应能接收到泵的启动、运行或故障信号。打开湿式报警阀旁的放水阀，延时30S水力警铃应鸣响，开关动作，此时，系统应接收到有关信号，再经一段延时，喷淋泵应启动。从喷淋系统末端放水阀放水，系统将接收到水流指示器和湿式报警阀的动作信号，系统应重复前节动作。分别揿动系统的各电动阀开关，系统应能接收到信号。揿动系统中任何一处的碎玻璃按扭，即能启动消防栓泵。系统亦能接收到相应信号。
与防排烟系统联动：启动相应的排烟风机、排烟阀、加压送风机等，并接收其相应的反馈信号。
与电梯联动：从系统用程序或手动迫降电梯至首层，并能接收其反馈信号。
切非消防电源：从系统用程序或手动切除非消防电源。
与事故照明系统联动：从系统用程序或手动强制起动运行事故照明系统。
I、系统运行
按系统调试程序进行系统功能自检。连续无故障运行120h后写出开通调试报告。

组合圆形弯管可采用立咬口。弯管的弯曲角度允许偏差宜为3°。弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头的曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，由己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。
b、三通加工:矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据《矩形整体式三通规格及尺寸表》，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据《通风管道配件图表》推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。风管分支与主风管连接方式

d、柔性风管加工:非金属柔性风管安装位置应远离热源设备。柔性短管的长度宜为150-250mm，材料为三防帆布，（排烟风机使用金属保温软接硅玻钛金复合材料，负压侧软管长度取200mm，正压侧软管长度取200mm。）其接缝处应紧密和牢实。柔性风管安装后，应能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。风管转弯处其截面不得缩小。金属圆形柔性风管宜采用抱箍将风管与法兰紧固，当直接采用螺丝紧固时，紧固螺丝距离风管端部应大于12mm，螺丝间距应小于或等于150mm。应用于支管安装的铝箔聚酯膜复合柔性风管长度应小于5m。风管与角钢法兰连接，应采用厚度大于等于0.5mm的镀锌板将风管与法兰紧固(见下图)。圆形风管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50 mm。当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。

支吊架
不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，吊杆不要直接固定在法兰上。距离风口或插接管不宜小于200mm。矩形风管装立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管未端不应大于1000mm。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固。 水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个的防止风管摆动的固定支架。支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。保温风管支吊架在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，防止产生“冷桥” 。木垫的厚度以风管保温的厚度为准。支吊架示意图见

确保材料质量的管理验收制度
6.1施工材料的采购
① 为使施工材料采购工作有序进行，采取集中统一的原则，即由我方根据技术员编制的《材料申购计划》，经物供部门核准后编制《材料采购计划》统一向外订购。《材料申购计划》由工地专工批准，《材料采购计划》有物供部门负责人批准。
② 技术员编制的《材料申购计划》，明确填写工程项目、图册编号、材料名称、型号规格、材质、数量、以及要求到货日期。对有特殊要求的材料还注明技术参数。避免在采购时与一般材料混淆。
③ 主要材料（如原材料、半成品）的订购前，物供部门根据市场供应实际情况合理选择供应商作为“合格分承包方”的预选对象。
④ 采购人员在采购主要材料时，按经批准的“合格分承包方”名单向“合格分承包方”订购主要材料。
⑤ 材料的采购依据是《材料采购计划》，采购人员无权变更。当采购计划无法执行确需变更时，只有征得《材料申购计划》编制部门的确认，并需重新编制《材料申购计划》和《材料采购计划》，才能实施变更后的采购活动。
⑥ 批量材料和主要材料的采购，严格依照《合同法》与供应商签订供应合同。
⑦ 采购的材料均附有该材料（产品）的有效质量证明文件。
⑧ 对《材料申购计划》和《材料采购计划》中的内容及时输入计算机，便于查询。

工程质量奖罚
(1)项经部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行
全面质量管理和跟踪管理；
(2)凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡
教不改或发生了质量问题，项经部有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地；
(3)凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到，项经部可对施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；项经部在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查，质监站抽查、监理审查评定质量等形式作为依据。
5.1.12 竣工图的编制、审核、移交
(1)设计院提供给项经部除应有数量的图纸外，还应提供两套图
纸给项经部作为编制竣工图之用；
(2)各施工单位根据设计院的设计变更、书面指示、技术核
定单编制图后，并及时汇总到项经部；
(3)项经部考艮据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册；
(4)工程竣工后，由项经部将竣工图和工程技术资料一并交给发
包方；

施工建设期内逢两个雨期，分别为2012年主体结构施工阶段及2013年装修阶段，施工组织具有一定的难度。
1、在施工现场设置集水、排水、排污系统，雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。
2、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。
3、混凝土浇捣时，事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。
4、雨季中连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
5、在强台风到来之前，做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。
6、对高耸物如塔吊、施工电梯、脚手架等检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。